Řezací Charakteristiky Plazmového řezacího Stroje

Řezné vlastnosti

Plazmová terminologie

Řezná plocha – Řezná plocha je ovlivněna procesem a přesností polohovače více než jinými parametry.Pro nejhladší řeznou plochu na různých materiálech použijte: měkkou ocel – kyslíkovou plazmu

Směr řezu – Plazma při výstupu ze špičky hořáku víří ve směru hodinových ručiček.S ohledem na směr pohybu hořáku bude pravá strana řezu vždy vykazovat menší zkosení a zaoblení horní hrany než levá strana.Řezy naprogramujte tak, že pravá strana bude na hotovém dílu a levá strana bude odpad.

Zaoblení horní hrany – způsobené teplem plazmového oblouku na horním povrchu řezu.Správné ovládání výšky hořáku může minimalizovat nebo eliminovat zaoblení horní hrany.Nadměrné zaoblení horní hrany je často známkou toho, že výška řezu hořáku by měla být nižší.

Horní rozstřik – Horní rozstřik je způsoben rychlým řezáním nebo příliš vysokým nastavením výšky hořáku.Snížení rychlosti řezu nebo snížení výšky řezu hořáku sníží horní rozstřik.Horní rozstřik lze snadno odstranit.

Spodní struska – Na dně desky se může usazovat roztavený kov.Vyšší řezné rychlosti snižují spodní strusku, protože se taví méně materiálu.Spodní struska, kterou lze snadno odstranit, je známkou nízké rychlosti řezání.Spodní struska, která se obtížně odstraňuje nebo vyžaduje broušení, je známkou příliš vysoké rychlosti řezání.

Šířka řezu – Šířka řezu je uvedena v tabulkách řezů a lze ji vypočítat do programů řezů.Šířka zářezu souvisí s velikostí otvoru špičky a řezání vyšším proudem vytvoří širší zářez.Vyšší výška hořáku také způsobí širší spáru.

Úhel úkosu – Procesy přesného řezání vytvářejí úhel úkosu v rozsahu 0-3°.Konvenční plazmové řezání vytvoří větší úhly úkosu.Správné nastavení výšky hořáku zajistí nejmenší úhel úkosu, stejně jako vylepšenou šířku zářezu a minimální zaoblení horní hrany.Při řezání kruhů a rohů lze použít nižší řeznou rychlost, aby se snížilo zkosení.

Vliv nastavení regulace výšky - Univerzální sekání

Znečištění nitridy – řezání vzduchem plazmou způsobí nitridové znečištění řezné plochy na uhlíkové oceli a nerezové oceli.Povrchy kontaminované nitridy budou před svařováním vyžadovat broušení, aby se eliminovala poréznost svaru.Hloubka kontaminace bude blízká zóně ovlivněné teplem, mezi 0,005 a 0,010' hloubky.

Kontaminaci nitridy lze eliminovat použitím jiného procesu než vzduchové plazmy;kyslíková plazma pro uhlíkovou ocel, H35 nebo dusík/WMS pro neželezné materiály.

Rychlost řezu – Tabulky řezů udávají řeznou rychlost, která zajistí vysoce kvalitní řezný výkon.Jakýkoli plazmový systém může řezat vyšší nebo nižší rychlostí, ale výkon řezání bude ovlivněn.Řezná rychlost by měla být snížena pro rohy a úzké křivky, aby se snížilo zkosení a zaoblení rohů.

Optimální řezné rychlosti vytvářejí koncový oblouk, který bude viditelný v mírných obloukových liniích viditelných na řezané ploše.Obloukové čáry jsou užitečné pro vyhodnocení řezné rychlosti u měkké oceli, ale méně u hliníku a nerezové oceli.Obloukové čáry, které se táhnou pod úhlem méně než 15°, naznačují, že rychlost řezání je v optimálním rozsahu, když se používají procesy vzduchové nebo kyslíkové plazmy.Optimální kvalita řezu v procesech přesného řezání bude mít za následek obloukové linie, které jsou téměř svislé.Nízká rychlost řezu může vykazovat obloukové čáry, které se naklánějí dopředu a vysoká rychlost řezu bude zobrazovat obloukové čáry v ostřejším úhlu vzhledem k horní části desky.