Analýza typického případu poruchy nestability oblouku plazmového řezacího stroje

Analýza typického případu poruchy nestability oblouku plazmového řezacího stroje

Stabilita oblouku plazmové řezačky přímo ovlivňuje kvalitu řezu.Nestabilita plazmového oblouku povede k defektům, jako je nerovnoměrný řez a hromadění, a také ke snížení životnosti souvisejících komponent řídicího systému a časté výměně trysek a elektrod.S ohledem na tento jev analyzujte a navrhněte řešení:

1. příliš nízký tlak vzduchu

Když je plazmový řezací stroj v provozu, pokud je tlak pracovního vzduchu mnohem nižší než tlak vzduchu požadovaný manuálem, znamená to, že rychlost vyhazování plazmového oblouku je oslabená a proud vstupního vzduchu je nižší než specifikovaná hodnota.V tomto okamžiku nelze vytvořit vysokoenergetický vysokorychlostní plazmový oblouk., což má za následek špatnou kvalitu řezu, řez a akumulaci řezu.Důvody nedostatečného tlaku vzduchu jsou: nedostatečný vstupní vzduch ze vzduchového kompresoru, příliš nízká regulace tlaku vzduchového regulačního ventilu řezacího stroje, znečištění oleje v elektromagnetickém ventilu a volný průchod vzduchu.

Řešení: Před použitím věnujte pozornost zobrazení výstupního tlaku vzduchového kompresoru.Pokud nesplňuje požadavky, můžete upravit tlak nebo opravit vzduchový kompresor.Pokud vstupní tlak vzduchu dosáhl požadavků, zkontrolujte, zda je nastavení redukčního ventilu vzduchového filtru správné;displej manometru může splňovat požadavky na řezání.V opačném případě by měla být prováděna běžná údržba redukčního ventilu vzduchového filtru, aby bylo zajištěno, že vstupní vzduch je suchý a bez oleje.Pokud je kvalita vstupního vzduchu špatná, způsobí znečištění olejem v redukčním ventilu, jádro ventilu se obtížně otevírá a port ventilu nelze zcela otevřít.Kromě toho, pokud je tlak vzduchu trysky hořáku příliš nízký, je nutné vyměnit redukční ventil;pokud se úsek cesty plynu zmenší, tlak vzduchu bude také příliš nízký a vzduchové potrubí lze vyměnit podle pokynů.

2. Tlak vzduchu je příliš vysoký

Pokud vstupní tlak vzduchu výrazně překročí 0,8 MPa, po vytvoření iontového oblouku nadměrný proud vzduchu odfoukne koncentrovaný obloukový sloupec, rozptýlí energii obloukového sloupce a oslabí řeznou sílu plazmového oblouku.Důvody vysokého tlaku vzduchu jsou: nesprávné seřízení vstupního vzduchu, nadměrné seřízení redukčního ventilu vzduchového filtru nebo porucha redukčního ventilu vzduchového filtru

Řešením je zkontrolovat, zda je tlak vzduchového kompresoru správně nastaven a zda tlak vzduchového kompresoru a redukčního ventilu vzduchového filtru není v rovnováze.Pokud po zapnutí stroje otočíte redukčním ventilem vzduchového filtru za účelem nastavení spínače, přetlak se nezmění, což znamená, že redukční ventil vzduchového filtru je mimo provoz a je třeba jej vyměnit.

3. Tryska hořáku a vyhoření elektrody

Nesprávná instalace trysky, jako je nedotažený závit, ozubená kola zařízení nejsou správně seřízena, řezací hořák, který je třeba chladit vodou, neprochází proudící chladicí vodou podle potřeby a časté jiskření způsobí, že tryska být předčasně poškozen.

Řešení: Podle technických požadavků řezaného obrobku správně seřiďte ozubená kola zařízení, zkontrolujte, zda je tryska hořáku pevně nainstalována, a chladicí voda by měla předem cirkulovat pro trysku, která potřebuje procházet chladicí vodou.Při řezání upravte vzdálenost mezi hořákem a obrobkem podle tloušťky obrobku.

4. Vstupní střídavé napětí je příliš nízké

Použití plazmového řezacího stroje má rozsáhlé energetické zařízení a hlavní součásti obvodu řezacího stroje jsou vadné atd., V důsledku čehož bude vstupní střídavé napětí příliš nízké.Řešení: Zkontrolujte, zda má elektrická síť připojená k plazmovému řezacímu stroji dostatečnou nosnost a zda specifikace napájecího kabelu splňují požadavky.Místo instalace plazmového řezacího stroje by mělo být daleko od velkých elektrických zařízení a míst s častým elektrickým rušením.Během používání pravidelně čistěte prach v řezačce a nečistoty na součástech a kontrolujte, zda dráty nestárnou.

5. Špatný kontakt mezi zemnicím vodičem a obrobkem

Uzemnění je základní příprava před řezáním.Pokud není použit žádný speciální uzemňovací nástroj, na povrchu obrobku je izolace a dlouhodobé používání zemnicího vodiče s vážným stárnutím způsobí špatný kontakt mezi zemnicím vodičem a obrobkem.

Řešení: Měli byste použít speciální uzemňovací nástroje a zkontrolovat, zda neexistuje nějaká izolace, která ovlivňuje kontakt mezi zemnicím vodičem a povrchem obrobku, a vyvarujte se použití stárnoucího zemnicího vodiče.

6. Generátor jisker nemůže automaticky přerušit oblouk

Když plazmový řezací stroj pracuje, musí se nejprve zapálit plazmový oblouk a plyn mezi elektrodou a vnitřní stěnou trysky je excitován vysokofrekvenčním oscilátorem, aby se vytvořil vysokofrekvenční výboj, který lokálně ionizuje plyn. aby se vytvořil malý oblouk, na který působí stlačený vzduch.Z trysky se stříká k zapálení plazmového oblouku, což je hlavní úkol generátoru jisker.Za normálních okolností je pracovní doba generátoru jisker pouze 85 ms.Důvodem, proč nemůže být oblouk automaticky přerušen, je obecně to, že komponenty řídicí desky jsou rozladěné a mezera výbojových elektrod generátoru jisker není vhodná.

Řešení: Často kontrolujte výbojovou elektrodu generátoru jisker, aby byl její povrch rovný, včas upravte vzdálenost výbojových elektrod (1,6+0,05 mm) generátoru jisker a v případě potřeby vyměňte řídicí desku.

Kromě výše uvedených důvodů je rychlost řezání příliš nízká, kolmost řezacího hořáku a obrobku při řezání, jakož i znalost obsluhy plazmového řezacího stroje, provozní úrovně atd., to vše ovlivňuje stabilitu řezacího zařízení. plazmový oblouk, uživatel by měl být v těchto aspektech.Oznámení.